分子蒸馏系统及装置原理

一般说来,当被分离混合物中易挥发组份增多时,就选用位置较高的进料口。随着分子蒸馏装置中进料状态改变,也应该相应地调整进料口,分子蒸馏系统进料温度降低时,用位置较高的进料口;反之,用位置较低的进料口。

        如果说分子蒸馏设备有两个以上进料口的话,一般都需要设置在装置不同的高度上。生产中应根据具体情况,选择适当的进料口,必要时还需进行调整。基本的原则是,对进料温度在泡点或接近泡点时进料的设备,进料口的选择是依据进料的组成与进料板的组成相一致而决定的。

       在进行分子蒸馏的过程中,很多因素都会影响分子蒸馏设备的作业能力,其中较为明显的就是进料位置和填料种类。正是因为如此,在设计分子蒸馏装置的时候,一定要谨慎。

当分子蒸馏设备在运用不同种类填料的情况下,分离效果也是不一样的,根据装填方式可分为散装填料和规整填料,与同样尺寸相比,鲍尔环在分子蒸馏装置中的气液通量更高,分离效果也更好。

       是一种在高真空下操作的蒸馏方法,这时蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离,从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异,对液体混合物进行分离。在一定温度下,压力越低,气体分子的平均自由程越大。

分子蒸馏是一种特殊的液--液分离技术,分子蒸馏系统它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理,而是靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现分离。

      当液体混合物沿加热板流动并被加热,轻、重分子会逸出液面而进入气相,由于轻、重分子的自由程不同,因此,不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同,若能恰当地设置一块冷凝板,则轻分子达到冷凝板被冷凝排出,而重分子达不到冷凝板沿混合液排出。这样,达到物质分离的目的。在沸腾的薄膜和冷凝面之间的压差是蒸汽流向的驱动力,对于微小的压力降就会引起蒸汽的流动。


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